Prinsippet om mager produksjon

Effektivitet er et begrep som spiller en stor rolle i industriell produksjon. Lean production betyr «lean production» og er en tilnærming som har som mål å oppnå høyest mulig effektivitet. Men hva ligger egentlig bak? Hva gjør produksjonen mager og hva har Toyota med det å gjøre? Denne artikkelen gir svar på disse spørsmålene og viser også fordelene som slank produksjon fører med seg.

Lean Production – Konsept og funksjonalitet for lean produksjon

Lean produksjon, også kjent som lean manufacturing, er basert på en kostnads- og tidseffektiv Bruk av produksjonsfaktorer, som inkluderer personell, materielle ressurser og organisering av produksjonsprosesser. Typiske instrumenter for slank produksjon, som først ble diskutert i en økonomisk børs i 1992, er teamarbeid, just-in-time tilnærminger, PDCA-sykluser ("Plan-Do-Check-Act") og kvalitetsstyring i stor skala. Konseptet er basert på tre pilarer:

1. Økning i produktivitet

Som en del av den første modulen forsøkes det å redusere så mange produksjonsfaktorer som mulig til et minimum. For eksempel blir gjennomløpstiden forkortet, overkapasiteten begrenset og varelageret redusert.

2. Kvalitetsforbedring

Den andre pilaren handler om å øke produktkvaliteten. For dette formålet anbefales regelmessige kvalitetskontroller, en løpende gjennomgang av produktutvikling og svært intensivt samarbeid med leverandørbedrifter. Finn ut mer om kvalitetsforbedring ved å bruke Kaizen eller kunstig intelligens via lenkene.

3. Økt fleksibilitet

Det legges også stor vekt på høy grad av fleksibilitet. Alle produksjonssystemer skal revideres og gjøres mer fleksible, og midlertidige kapasiteter skal integreres i produksjonen.

Et av hovedmålene med mager produksjon er å redusere avfall, slik som det som er forbundet med skrot, ineffektive transportveier, venting på visst varelager og behovet for omarbeiding. Tanken bak dette er at slikt sløsing til syvende og sist resulterer i et produkt med en unødvendig dyr innkjøpspris for kunden. Kort sagt: Lean produksjon står for lavest mulig kostnad og tidsforbruk med høyest mulig kvalitet.

Hva har slank produksjon med Toyota å gjøre?

Produksjonssystemet til Toyotas bilkonsern, forkortet TPS, som ble modifisert i 1973 for å forbedre effektiviteten, fleksibiliteten og kvaliteten, regnes som den opprinnelige formen for mager produksjon. Den dag i dag fungerer TPS som et godt eksempel på slank produksjon, som var ekstremt innovativ på den tiden.

Hva er fordelene med lean production-strategien?

Konkret drar bedrifter som er forpliktet til ideen om slank produksjon fordel av kortere gjennomløpstider, kraftig økt produktivitet og upåklagelig produktkvalitet. Samtidig reduseres avfallet til et minimum og produksjonshastigheten øker. Til syvende og sist fører alle disse punktene til kostnadsbesparelser.

5S for renslighet og orden

For at prinsippene for lean production skal implementeres og fungere i virkeligheten, må produksjonsanlegget være ryddig og ryddig. For å oppnå denne tilstanden kan man orientere seg mot 5S:

Seiri - ordne opp

Eventuelle gjenstander, verktøy og notater som ikke lenger er nødvendige, forkastes.

Seiton—Rekkefølge

Arbeidsmateriell er ordnet fornuftig og ergonomisk og om nødvendig merket.

Seiso – rengjøring

Overflater, gulv og gjenstander rengjøres grundig.

Seiketsu - Standardiser

Prosessen skal standardiseres slik at opprydding kan kontrolleres og går så raskt som mulig i fremtiden.

Shitsuke - selvdisiplin

Den utviklede standardprosedyren følges uten unntak. Seiri, Seiton, Seiso og Seiketsu internaliseres gjennom repetisjon og memoreres naturlig.

Forresten: Sikkerhet er noen ganger lagt til som den sjette S, som selvfølgelig refererer til å gjøre arbeidsplassen trygg.

Six Sigma og Lean Manufacturing

Faktisk har Six Sigma og Lean Production ingenting med hverandre å gjøre - de er separat utviklede strategier. Likevel kombineres de ofte med hverandre og utfyller hverandre godt. Six Sigma tar statistikk til seg og bruker den som grunnlag for å optimalisere produksjonsprosessene, med hovedfokus på produktkvalitet og kundetilfredshet. Hvis Six Sigma er tilstede i en produksjon, betyr dette at av en million mulige feil oppstår faktisk bare 3,4. Derfor brukes begrepet ofte som et synonym for null feiltoleranse. Hvis en bedrift takler prosessoptimalisering i henhold til Six Sigma, bruker den vanligvis den såkalte DMAIC-syklusen. DMAIC står for Define, Measure, Analyze, Improve og Control. Alle prosesser gjøres målbare trinn for trinn og brytes ned i de minste mulige seksjoner, som er optimalisert med hensyn til forrige og påfølgende trinn.

Forresten: Feilprosenten for bedrifter som ikke har optimalisert produksjonen etter Six Sigma er vanligvis tre til fire Sigma. Dette betyr at av en million mulige feil oppstår faktisk 6210.

Har lean production også ulemper?

Like gunstig som slank produksjon kan være for bedrifter, har den også noen ulemper som må vurderes:

Ingen reserver

På grunn av det faktum at lagrene alltid holdes lave, kan det hende at kortsiktige forstyrrelser og problemer i produksjonsprosessen ikke kan avskjæres.

miljøforurensning

Just-In-Time betyr at leverandørene ofte leverer relativt små kvanta av et gitt varelager. Som et resultat øker miljøbelastningen av utslipp.

Lav varians

Lean produksjon sørger for snevrest mulig variasjon av produkter, noe som ikke er et problem i noen selskaper, men et stort problem i andre.

Derfor: effektivisere produksjonen? Ja takk! Dette bør imidlertid alltid gjøres realistisk, hvorved den respektive bedriften bør tilstrebe en sunn mellomting. Hvis du spenner beltet for stramt for raskt, kan det få ekstremt kontraproduktive konsekvenser.