Portapezzo

Portapezzo

I caricatori portapezzo specifici per pezzo garantiscono una manipolazione sicura dei pezzi, soprattutto quando è importante proteggere in modo affidabile pezzi delicati da eventuali danni.

Portapezzo Portapezzo specifico

Ogni pezzo ha la sua geometria molto speciale, i suoi requisiti molto specifici per la protezione di superfici lavorate ad alta precisione, o ha caratteristiche in termini di peso, materiale e lavorazione che devono essere prese in considerazione quando si progetta un portapezzo.Sviluppiamo e produciamo portapezzi per componenti sensibili e di alta precisione. Ciò significa che i componenti sono accuratamente incorporati e posizionati in magazzini di automazione personalizzati in modo tale da essere facilmente accessibili per una pinza. Oltre all'uso con la movimentazione manuale, i portapezzi sono particolarmente adatti a clienti con un elevato grado di automazione. Le soluzioni su misura sono utilizzate principalmente nella produzione con rimozione automatica dei pezzi e nel flusso di materiale dell'industria delle forniture automobilistiche.

I portapezzo in filo metallico consentono un processo di produzione senza intoppi in moderne linee di produzione automatizzate grazie al posizionamento preciso del pezzo.  
I caricatori specifici per pezzo in acciaio inossidabile possono essere utilizzati anche nei sistemi di pulizia e garantiscono una manipolazione sicura dei pezzi, soprattutto quando è importante proteggere in modo affidabile pezzi delicati da danni lungo la catena del valore.

A seconda delle esigenze, i supporti possono essere progettati con un rivestimento in plastica.

Un gran numero di accessori sono inclusi nella nostra gamma di prodotti per diverse soluzioni pratiche e usi. In questo modo, i portapezzi possono essere progettati ancora più individualmente.

Contrariamente ai telai di lavaggio perforati, i contenitori in tondino garantiscono una pulizia ottimale del pezzo. La struttura in filo metallico consente il massimo allagamento o irrorazione della merce. Ciò non solo riduce il tempo del ciclo di pulizia, ma accelera anche il processo di asciugatura e contribuisce così ad aumentare la capacità di lavaggio.

progettazione e realizzazione

I singoli sistemi portapezzo supportano con precisione i processi di lavoro dalla produzione delle parti grezze all'assemblaggio finale.

Con numerose applicazioni di progetto nei settori automobilistico, metallurgico, della difesa, della plastica, medico e alimentare, oltre 20 anni di esperienza internazionale e un alto livello di comprensione della qualità, i problemi logistici dei nostri clienti sono ottimizzati.  

I nostri cestelli di lavaggio di alta qualità sono realizzati individualmente con strumenti di precisione e garantiscono un'elevata precisione di posizionamento per i sistemi di produzione automatizzati.  

Perché sono necessari i portapezzi?

Gli sviluppi tecnici per quanto riguarda l'aumento dell'automazione e della flessibilità, nonché le crescenti richieste sulle specifiche dello sporco residuo e sulle proprietà superficiali dei pezzi hanno contribuito a far diventare sempre più importante la manipolazione sicura dei pezzi.

In alcuni casi speciali è inevitabile posizionare le parti in un supporto specifico per parti. esempi di questo

• Progettazione efficiente del processo di lavaggio:

Per garantire criteri di pulizia sensibili nei processi di pulizia, le bolle di cavitazione ultrasonica o l'acqua spruzzata nel processo di lavaggio a spruzzo devono poter essere puntate direttamente sul pezzo. Poiché le parti in una pila si ombreggiano a vicenda, devono essere allineate con una spaziatura specifica. qualità ed economicità
La pulizia dei componenti dipende in modo cruciale dal contenitore di pulizia.

• Protezione dei componenti durante il processo di pulizia e asciugatura: 

Nella maggior parte dei processi di pulizia, i pezzi sono soggetti a un movimento rotatorio in un supporto rotante o in una camera di lavoro per garantire criteri di pulizia sensibili. Durante il successivo processo di asciugatura, le parti vengono anche ruotate in modo da ottenere un'asciugatura rapida ed efficace ed evitare la formazione di ruggine. I supporti specifici per il pezzo garantiscono un processo di pulizia e asciugatura sicuro.

• Prevenzione di stranezze e danni durante il trasporto: 

I pezzi sono un bene prezioso. Non solo sono fabbricati con grande sforzo, ma devono anche essere puliti, immagazzinati e trasportati in modo sicuro. Quindi vale la pena pensare al mezzo giusto che riceverà, proteggerà e assicurerà un pezzo durante la sua produzione. 

• Facilità di manipolazione:

Neri sviluppa sistemi portapezzo modulari che consentono alle aziende di adattare la propria produzione al rispettivo compito logistico in modo economico e veloce con il minimo sforzo. Per processi di produzione perfettamente automatizzati con l'uso di robot e allo stesso tempo bassi costi Nei processi di produzione automatizzati di oggi, non è più solo la robustezza assoluta di un tale elemento logistico che conta. Ciò che conta è la capacità di automatizzare la movimentazione, le proprietà secondarie durante la pulizia del pezzo e l'affidabile protezione delle superfici, il peso aggiuntivo da movimentare e, ultimo ma non meno importante, la vita utile di un tale sistema. In una parola: un'economia complessiva dalle mille sfaccettature.

Vantaggi e proprietà del portapezzo

• Progettato individualmente per le rispettive esigenze logistiche.
• Dispositivi specifici per pezzo adattati con precisione al prodotto da prelevare
• A seconda della tecnica di movimentazione, è possibile il caricamento manuale e/o automatizzato dei portapezzi

• Precisione di posizionamento molto elevata
• Pulizia ottimale del pezzo grazie al design
• Materiale in acciaio inox, elettrolucidato
• basso peso morto con la massima stabilità e rigidità.
• Buone proprietà lavanti
•  Ampia gamma di opzioni,
• Può essere dotato di inserti specifici per il pezzo da lavorare per una manipolazione delicata sulla superficie
• Requisiti di spazio minimi
• Selezione dei materiali da materiali come acciaio, acciaio inossidabile, alluminio o combinazioni

• Pista pronta
• Impilabile.
• movimentazione ottimale del pezzo
• Portapezzo personalizzato
• nessun riposizionamento delle parti nel processo produttivo
• Protezione contro i danni
• particolare affidabilità in tutte le fasi del processo
• Può essere utilizzato per il trasporto esterno

I cestelli lavaggio Neri sono sviluppati con grande cura e realizzati con grande precisione

Quali materiali vengono utilizzati per i portapezzi?

Consegniamo a seconda dell'applicazione, dei requisiti dimensionali e dei carichi 

• Filo di acciaio inossidabile
• Lamiera di acciaio inossidabile
• Tubo in acciaio inox
• Alluminio
• O combinazioni dei materiali di cui sopra.

A seconda dell'applicazione, utilizziamo diversi tipi di plastica.

Un gran numero di accessori sono inclusi nella nostra gamma di prodotti per diverse soluzioni pratiche e usi. Pertanto, i caricatori portanti, i cestelli in filo metallico, i portapezzi possono essere progettati in modo ancora più personalizzato.

Accessori per portapezzo, cestelli in filo,

La nostra vasta gamma di servizi per portapezzi in materiale di alta qualità con un'ampia varietà di opzioni, sensori e apparecchiature per vari scopi offre soluzioni economiche per tutta la produzione automatizzata che utilizza sistemi di trasporto, sistemi robotici, sistemi di caricamento a portale.

• Se necessario, le parti a contatto con il pezzo possono essere dotate di parti in plastica
• I portapezzi possono essere dotati di diversi codici a barre, tag RFID, "transponder RFID" o altre identificazioni ottiche
• Con etichette metalliche e portacarte kanban, i vettori possono essere progettati in modo più personalizzato
• Con l'aiuto della marcatura laser o dell'iscrizione laser è possibile un'identificazione del prodotto permanentemente resistente all'abrasione e leggibile con precisione per il supporto

Consulenza, tecnologia applicativa e progettazione

Offriamo sistemi portapezzi su misura con i quali i pezzi possono essere lavati, trasportati, impilati e immagazzinati. 

I nostri ingegneri applicativi si concentrano sugli interessi e sulle idee dei clienti. nel calcolo e nella progettazione dei prodotti. Sviluppiamo soluzioni che conciliano in modo ottimale i fattori di sicurezza, durata e prezzo.

Abbiamo bisogno delle seguenti informazioni per il design: 

• Le dimensioni della camera di lavoro e dei carrelli dei sistemi di pulizia standard utilizzati sul mercato sono disponibili presso la nostra azienda. Per i sistemi fuori standard, abbiamo bisogno delle dimensioni interne della camera di pulizia o del tamburo
• Il disegno dei pezzi in formato passo.
• materiale e peso del pezzo,
• Criteri di pulizia
• Scelta della tecnica di manipolazione; Montaggio manuale e/o automatizzato
• Descrizione della tecnologia di automazione, (se viene utilizzato un trasportatore automatico, larghezza e tipo di trasportatore (rulli, catena, ecc.) o se viene utilizzato un robot, tipo di pinze, spazio necessario per i pezzi, ecc…)

Alta qualità

• Tutti gli angoli ei bordi sono arrotondati e privi di bave durante la produzione. Non vi è alcun rischio di danni o lesioni durante il trasporto e il flusso di materiale.

• I portapezzi, cestelli in filo metallico, sono resistenti a tutti i mezzi di pulizia e impediscono che le parti vengano contaminate dai supporti.
• Grazie all'acciaio inossidabile utilizzato e alla sua elevata resistenza alla corrosione, non vi è alcun rischio di contaminazione dei bagni di lavaggio e di processo con ruggine e particelle di zinco provenienti dal supporto.

Differenza tra lamiera punzonata e filo

Contrariamente ai contenitori di lavaggio perforati, i contenitori in tondino garantiscono una pulizia ottimale del pezzo. La struttura in filo metallico consente il massimo allagamento o irrorazione della merce. Ciò non solo riduce il tempo del ciclo di pulizia, ma accelera anche il processo di asciugatura e contribuisce così ad aumentare la capacità di lavaggio.

Un altro vantaggio dei portapezzo in filo metallico è l'eccellente comportamento al gocciolamento. Ciò evita in gran parte il riporto dei mezzi di lavaggio. Ciò prolunga la durata del bagno e quindi aumenta la disponibilità del sistema di pulizia. La merce può essere asciugata più velocemente e con meno energia.