Le principe de la production au plus juste

L'efficacité est un terme qui joue un rôle majeur dans la production industrielle. La production au plus juste se traduit par «production au plus juste» et est une approche qui vise à atteindre la plus grande efficacité possible. Mais qu'y a-t-il exactement derrière? Qu'est-ce qui rend la production allégée et qu'est-ce que Toyota a à voir exactement avec cela? Cet article répond à ces questions et montre également les avantages de la production allégée. 

Production au plus juste - le concept et la fonctionnalité de la production au plus juste

La production au plus juste, également connue sous le nom de production au plus juste, repose sur une utilisation efficace en termes de coûts et de temps des facteurs de production, y compris le personnel, les ressources matérielles et l'organisation des processus de production. Les instruments typiques de la production au plus juste, dont il a été question pour la première fois lors d'un échange économique en 1992, sont le travail d'équipe, les approches juste à temps, les cycles PDCA («Plan-Do-Check-Act») et la gestion de la qualité à grande échelle. Le concept repose sur trois piliers: 

1. Augmentation de la productivité

Le premier module tente de réduire autant de facteurs de production que possible au minimum. Par exemple, les temps de production sont raccourcis, les capacités excédentaires sont limitées et les stocks sont réduits. 

2. Amélioration de la qualité

Le deuxième pilier concerne l'amélioration de la qualité des produits. À cette fin, des contrôles de qualité réguliers, un examen continu du développement des produits et une coopération très intensive avec les fournisseurs sont recommandés. En savoir plus sur l'augmentation de la qualité grâce au Kaizen ou à l'intelligence artificielle via les liens. 

3. Flexibilité accrue

De plus, une grande importance est attachée à une flexibilité élevée. Tous les systèmes de production sont en cours de révision et d'assouplissement, et des capacités temporaires sont intégrées à la production. 

L'un des principaux objectifs de la production au plus juste est de réduire les déchets, par exemple liés aux rejets, aux itinéraires de transport inefficaces, au temps d'attente pour certains stocks et à la nécessité de retravailler. L'idée sous-jacente est que ces déchets aboutissent finalement à un produit avec un prix d'achat inutilement cher pour le client. En bref: la production au plus juste est synonyme de coût et de temps les plus bas possibles avec la meilleure qualité possible. 

Qu'est-ce que la production au plus juste a à voir avec Toyota?

Le système de production de la société automobile Toyota, en abrégé TPS, qui a été changé en 1973 pour plus d'efficacité, de flexibilité et de qualité, est considéré comme la forme originale de production au plus juste. Le TPS est toujours un excellent exemple de la production au plus juste extrêmement innovante de l'époque. 

Quels sont les avantages de la stratégie de production allégée?

Plus précisément, les entreprises qui se sont engagées dans l'idée d'une production allégée bénéficient de délais plus courts, d'une productivité considérablement accrue et d'une qualité de produit parfaite. Dans le même temps, les déchets sont réduits au minimum et la vitesse de production augmente. En fin de compte, tous ces points conduisent à des économies de coûts. 

5S pour la propreté et l'ordre

Pour que les principes de production au plus juste puissent être mis en œuvre et fonctionner dans la réalité, l'installation de production doit être ordonnée et ordonnée. Pour atteindre cet état, on peut s'orienter sur le 5S: 

Seiri - trier

Tous les objets, outils et notes qui ne sont plus nécessaires sont triés. 

Seiton - commande 

Les matériaux de travail sont disposés de manière judicieuse et ergonomique et, si nécessaire, munis d'étiquettes. 

Seiso - nettoyage

Les surfaces, sols et objets sont soigneusement nettoyés. 

Seiketsu - standardiser

Le processus est standardisé afin que le rangement puisse être contrôlé et le plus rapidement possible à l'avenir. 

 Shitsuke - autodiscipline

La procédure standard développée est respectée sans exception. Seiri, Seiton, Seiso et Seiketsu sont intériorisés par la répétition et s'impriment de manière très naturelle. 

À propos: la sécurité est parfois ajoutée en tant que sixième S, ce qui s'explique d'elle-même lorsqu'il s'agit de rendre le lieu de travail sûr.

Six Sigma et Lean Production

Six Sigma et Lean Production n'ont en fait rien à voir entre eux - ce sont des stratégies développées séparément. Néanmoins, ils sont souvent combinés les uns aux autres et se complètent bien. Six Sigma prend les statistiques à cœur et les utilise comme base pour optimiser les processus de production, l'accent étant mis principalement sur la qualité des produits et la satisfaction des clients. Si Six Sigma est présent dans une installation de production, cela signifie que sur un million d'erreurs possibles, seules 3,4 se produisent réellement. Par conséquent, le terme est souvent utilisé comme synonyme de tolérance zéro d'erreur. Lorsqu'une entreprise aborde l'optimisation des processus selon Six Sigma, elle utilise généralement le cycle dit DMAIC. DMAIC signifie définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler. Tous les processus sont rendus mesurables étape par étape et décomposés en sections les plus petites possibles, qui sont optimisées en tenant compte des étapes précédentes et suivantes. 

Soit dit en passant: le taux d'erreur pour les entreprises qui n'ont pas optimisé leur production selon Six Sigma est généralement de trois à quatre Sigma. Cela signifie que sur un million d'erreurs possibles, 6210 se produisent réellement.

 La production au plus juste présente-t-elle également des inconvénients?

Aussi bénéfique que puisse être la production au plus juste pour les entreprises, elle présente également certains inconvénients dont il faut tenir compte: 

Pas de réserves

Étant donné que les stocks sont toujours limités, les perturbations et les problèmes dans le processus de production qui surviennent à court terme peuvent ne pas pouvoir être interceptés. 

Pollution environnementale

Just-in-time signifie que les fournisseurs livrent souvent des quantités relativement faibles d'un certain inventaire. En conséquence, l'impact environnemental des émissions augmente. 

Faible variance

La production au plus juste fournit la plus petite variété de produits possible, ce qui n'est pas un problème dans certaines entreprises, mais un problème majeur dans d'autres. 

Par conséquent: production au plus juste? Oui s'il vous plaît! Cependant, vous devez toujours procéder de manière réaliste, l'entreprise concernée s'efforçant d'obtenir une moyenne saine. Un flambage trop rapide de la ceinture peut avoir des conséquences extrêmement contre-productives.